皮帶輸送機具備運輸能力大、構造簡(jiǎn)易、檢修便捷、構件規范化等優(yōu)勢，廣泛運用于礦山開(kāi)采、冶金工業(yè)、煤碳等領(lǐng)域，用于運輸疏松原材料或成物品。傳動(dòng)帶方向跑偏的直接原因是傳動(dòng)帶總寬方位的協(xié)力不以零或是傳動(dòng)帶總寬豎直方位抗拉力不勻稱(chēng)。下邊說(shuō)一下導致這種狀況的緣故及其改進(jìn)對策。

1、傳動(dòng)帶自身是彎折的或傳動(dòng)帶中間的連接頭彎曲。皮帶扣頭彎折或傳動(dòng)帶切痕與與傳動(dòng)帶網(wǎng)絡(luò )帶寬不了斜角，因此 傳動(dòng)帶抗拉力不勻稱(chēng)，設備運轉時(shí)當傳動(dòng)帶運作到那邊，會(huì )造成一個(gè)運作誤差。這類(lèi)狀況下能夠 斷開(kāi)褲帶，將其切正，再次膠合板或打中皮帶扣頭。

2、滾軸軸線(xiàn)和傳動(dòng)帶運輸軸線(xiàn)不呈斜角。這類(lèi)狀況主要是因為聲卡機架安裝不善導致的。盡管滾子軸承座前后左右的部位能夠 調節，但挪動(dòng)部位是比較有限的，需要重裝安裝架。首工作輥向軸線(xiàn)與尾輥的徑向軸線(xiàn)平行面。輸送帶在滾桶上運作時(shí)，往哪兒方向跑偏就扭緊那里的帶座軸承，使傳動(dòng)帶在帶動(dòng)提升的一側運作，傳動(dòng)帶在拉旁邊挪動(dòng)。

3、滾桶組中心線(xiàn)在安裝時(shí)不垂直平分輸送皮帶的軸線(xiàn)，導致輸送皮帶走掉。當傳動(dòng)帶跑到那一邊時(shí)，另一邊的滾桶將往前挪動(dòng)，向輸送帶方位前行。一般狀況下，要調節好多個(gè)滾軸。

4、傳動(dòng)帶皮帶輸送機的軸線(xiàn)沒(méi)有安裝在一條平行線(xiàn)上。應當對其多方面調節，使輸送帶的頭和尾是在一條平行線(xiàn)。

5、滾桶表層黏附著(zhù)原材料，使滾桶表層變?yōu)閳A錐面，會(huì )使輸送帶偏移一側。尤其是當傳動(dòng)系統黏度很大而且黏附原材料處密封性不優(yōu)良時(shí)，非常容易使原材料掉入回帶并粘接到滾桶上，造成 傳動(dòng)帶走掉，因而需要常常查驗，立即清理設備而且消除傳動(dòng)帶上的原材料。

6、滾桶高低不平導致傳動(dòng)帶方向跑偏。如果是安裝誤差，則應終止設備并調節平面圖，假如滾桶表層直徑生產(chǎn)加工不一致，要再次生產(chǎn)加工滾桶內孔或拆換滾桶。

因為導致輸送皮帶方向跑偏的要素許多，大家需從輸送皮帶的設計方案、生產(chǎn)制造、安裝、調節、應用和維護保養等層面下手，處理輸送皮帶方向跑偏的難題。假如傳動(dòng)帶兩邊的松度不一樣，傳動(dòng)帶就向緊邊挪動(dòng)；假如傳動(dòng)帶兩邊的高寬比不一樣，傳動(dòng)帶便會(huì )向高邊挪動(dòng)；假如一個(gè)設備，如托輥支架并不是安裝在傳動(dòng)帶的豎直一部分上，但一端在前面，一端在后面，傳動(dòng)帶便會(huì )向后挪動(dòng)。