1、電機啟動(dòng)后無(wú)法立即啟動(dòng)或減速。
故障原因分析：a線(xiàn)路故障；b電壓降；c接觸器故障；d在1、5秒內連續運行。
處理方法：檢查電路；檢查電壓；檢查過(guò)載的電器；減少操作次數。

2、電機發(fā)熱。
故障原因分析：由于過(guò)載，傳送帶長(cháng)度過(guò)大或卡住，運行阻力增大，電動(dòng)機過(guò)載；由于傳動(dòng)系統的潤滑狀況較差，輸送電機的功率增加。風(fēng)扇的空氣入口或直徑灰塵積聚在散熱器中，使散熱條件惡化。
處理方法：測量電動(dòng)機功率，找出過(guò)載運行的原因，對癥處理；及時(shí)為每個(gè)傳動(dòng)部件增加潤滑；清除灰塵。

3、滿(mǎn)載時(shí)，液力偶合器無(wú)法傳遞額定扭矩。
故障原因分析：液力偶合器中的油不足。
處理方法：加油（驅動(dòng)雙電機時(shí)，必須用電流表測量這兩個(gè)電機。通過(guò)檢查加油量，功率趨于一致。）

4、減速器過(guò)熱。
故障原因分析：輸送機減速器中的油太多或太少；油已經(jīng)用了太久了；潤滑條件惡化，軸承損壞。
加工方法：按規定量加油；清潔內部，及時(shí)更換機油，修理或更換軸承，并改善潤滑條件。

5、傳送帶偏離軌道。
故障原因分析：輸送機框架和滾筒沒(méi)有直調；滾筒的軸線(xiàn)不垂直于傳送帶的中心線(xiàn)；輸送帶的接頭不垂直于中心線(xiàn)，輸送帶的側面為S形。裝載點(diǎn)不在傳送帶中央（部分裝載）上。
加工方法：調整框架或滾筒使其保持平直；調整滾筒的位置以糾正傳送帶的偏差；重新制作接頭以確保接頭垂直于傳送帶的中心；調整放煤點(diǎn)的位置。

6、傳送帶老化并撕裂。
故障原因分析：傳送帶和機架之間的摩擦，導致傳送帶邊緣粗糙和開(kāi)裂；傳送帶與固定的硬物之間的干擾會(huì )導致撕裂；存放不當，過(guò)度緊張；鋪設時(shí)間過(guò)短，導致偏轉時(shí)間。超過(guò)極限值將導致過(guò)早老化。
處理方法：建議及時(shí)調整儀器網(wǎng)絡(luò )，以免傳送帶長(cháng)期偏離；防止傳送帶掛在固定部件上或掉入傳送帶的金屬結構中；按照傳送帶的存放要求存放；盡量避免短距離鋪設使用。

7、膠帶斷裂。
故障原因分析：皮帶材料不合適，暴露于水或冷中會(huì )變硬，變脆；長(cháng)期使用后，傳送帶的強度會(huì )降低；傳送帶接頭的質(zhì)量不好，局部裂縫沒(méi)有及時(shí)修復或重新打磨。
處理方法：使用具有穩定機械和物理性能的材料制成皮帶芯；及時(shí)更換損壞或老化的輸送帶；經(jīng)常觀(guān)察關(guān)節并及時(shí)處理問(wèn)題。