螺旋輸送機屬一般機械設備，采用兩端軸承支承結構，如果輸送距離過(guò)遠，螺旋軸撓度很大，在輸送物料過(guò)程中會(huì )發(fā)生彎曲現象，使用過(guò)程中易發(fā)生葉片與外殼磨損和軸與端座密封處磨損，因此制作時(shí)一般使葉片與外殼、軸與端座密封處間隙稍大，以確定設備正常運轉。此設備密封部位一直是設備生產(chǎn)廠(chǎng)家所面臨的難題，在生產(chǎn)過(guò)程中如果密封不嚴，物料容易從空隙部位漏出，對車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境造成破壞，因此螺旋輸送機密封性好壞是設備成功與否的關(guān)鍵。螺旋輸送機密封性能不好，泄漏嚴重，車(chē)間地面上粉末堆，將嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。但是，因為軸與端座密封處間隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盤(pán)根密封開(kāi)始運轉時(shí)密封效果還可以，運行一段時(shí)間后由于軸頸與盤(pán)根的磨損，密封效果越來(lái)越差，物料粉末從密封處泄漏嚴重，車(chē)間地面上物料粉末到處是。

螺旋葉片是一種內外呈螺旋狀，是螺旋輸送機的主要配件，守舊的螺旋葉片的制作方法有模具壓制、液壓拉伸法和擠壓法，下面，為您詳細介紹一下：

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，在有絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，有一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到相應程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實(shí)際的螺距，因為，液壓缸松開(kāi)之后，鋼板會(huì )有相應的收縮。有正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較普遍，無(wú)需模具，加工速度較快，如今還普遍的使用著(zhù)。缺點(diǎn)在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類(lèi)似于模具壓制，屬于改進(jìn)型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個(gè)，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動(dòng)壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

螺旋輸送機是常見(jiàn)的輸送機械，用途普遍，在各種企業(yè)均能看到它的身影。管式螺旋輸送機在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數計算。在與直線(xiàn)振動(dòng)篩，旋振篩，特別波振動(dòng)篩等振動(dòng)篩設備配套時(shí)，要計算振動(dòng)篩的進(jìn)料量，控制輸送量。多數的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于正確的設計輸送機的型號。在使用管式螺旋輸送機粉狀物料時(shí)，因為粉狀物料的特性使其易沿轉動(dòng)軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時(shí)著(zhù)重考慮軸承座的密封問(wèn)題。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱(chēng)為s制法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0。8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱(chēng)D制法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度大和可壓縮性物料，在輸送過(guò)程中，同時(shí)完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。利用電機帶動(dòng)螺旋回轉，推移物料以實(shí)現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡(jiǎn)單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優(yōu)點(diǎn)。