我們對皮帶機并不陌生。皮帶機的常見(jiàn)易損件其中之一是皮帶。在運運行程中，皮帶會(huì )出現斷裂、磨損等現象，導致無(wú)法使用。所以輸送帶要定期更換。那么在更換過(guò)程中，安裝部分非常重要。安裝不當會(huì )導致皮帶跑偏和撕裂。那么皮帶機輸送帶安裝方法有哪些呢？讓我們來(lái)看看！

　　一、皮帶機輸送帶安裝方法

　　1.關(guān)閉電源，取下防護罩，松開(kāi)電機裝配螺栓。移動(dòng)電機以完全釋放傳送帶，無(wú)需撬動(dòng)即可將其移除。不要撬開(kāi)傳送帶！

　　2.拆下舊傳送帶，檢查是否有異常磨損。過(guò)度磨損可能表明傳動(dòng)裝置的設計或維護有問(wèn)題。

　　3.選擇合適的傳送帶進(jìn)行更換。

　　4.清潔傳送帶和托輥，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭不建議浸泡在洗滌劑中或用洗滌劑擦洗傳送帶。為了去除油脂和污垢，不宜用砂紙擦拭或用尖銳物體摩擦。安裝和使用前，傳送帶必須保持干燥。

　　5.檢查托輥是否有異常磨損、平直度和對稱(chēng)性。托輥成直線(xiàn)對稱(chēng)對于輸送帶傳動(dòng)裝置的運轉是至關(guān)重要的。

　　6、檢查其余的傳動(dòng)部件，如軸承和軸套的對稱(chēng),耐用性潤滑情況等。

　　7.在托輥上安裝新的傳送帶。不要撬或用力過(guò)猛。

　　8.擰緊傳動(dòng)裝置的中心距，直到張力測量?jì)x測量出傳送帶的張力。用手轉動(dòng)驅動(dòng)輪幾次，重新測試張力。

　　9.擰緊電機的安裝螺栓，以校正扭矩。因為旋轉裝置中心距的變化會(huì )導致輸送帶在運行過(guò)程中性能變差，所以必須保證旋轉裝置的各個(gè)部件均已擰緊。

　　10.雖然不再需要調整輸送帶的張力，但建議啟動(dòng)設備觀(guān)察輸送帶的性能，看有無(wú)異常振動(dòng)，聽(tīng)有無(wú)異常噪音。最好關(guān)閉機器，檢查軸承和電機的狀況；如果感覺(jué)太熱，可能是傳送帶太緊，或者軸承不對稱(chēng)，或者潤滑的不到位。

　　二、皮帶機輸送帶安裝注意事項

　　1.在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把輸送帶卷導開(kāi)，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。

　　2.可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機，傾斜方向運轉的輸送機，則需選好切斷點(diǎn)，防止因自重引起下滑而失控。

　　3.在輸送上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過(guò)托輥與的繩索相連，通過(guò)牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上，牽引時(shí)，要防止輸送帶與機架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上，另一端通過(guò)滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無(wú)明顯下垂。