礦用皮帶機是生產(chǎn)中常用的一種運輸設備，皮帶是其重要的構成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦皮帶出現各種形式的損壞，都會(huì )影響生產(chǎn)的高效運行。本文總結了常見(jiàn)的6種損壞形式，并根據不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。

皮帶損壞的幾種常見(jiàn)形式

皮帶正常磨損：正常使用過(guò)程中的磨損；

皮帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

皮帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

皮帶橫向拉斷：皮帶在運轉過(guò)程中出現橫口；

皮帶膠接口斷裂：皮帶口空或開(kāi)；

皮帶分層：膠與紡織物分離。

下面我們依次分析造成皮帶損壞的原因：

1）機頭清掃器（刮料器）過(guò)緊，對皮帶造成較大摩擦，使皮帶工作面磨損過(guò)快。

2）各空段清掃器對皮帶非工作面壓力過(guò)大，造成皮帶非工作面磨損過(guò)快。

3）礦用 皮帶機導料槽上的護皮尺寸過(guò)長(cháng)或過(guò)寬，造成護皮對皮帶摩擦過(guò)大，磨損過(guò)快。

4）皮帶運輸物料的粒度及成分對皮帶造成的損壞影響皮帶的磨損。

5）礦用皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對皮帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

2.1礦用皮帶機打滑造成皮帶磨損

1）皮帶在通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動(dòng)摩擦，稱(chēng)之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對皮帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成皮帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)皮帶正常運轉。原因如下：

①皮帶上運輸的物料重量嚴重超載；

②礦用皮帶機整體出現問(wèn)題，皮帶在某一點(diǎn)被卡；

③傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。

3）造成皮帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于皮帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉動(dòng)。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運轉阻力過(guò)大；

②改向滾筒被物料卡死。

2.2皮帶跑偏磨邊

通常，皮帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時(shí)，甚至會(huì )使輸送帶翻邊。

關(guān)于輸送帶跑偏的原因和調整方法可點(diǎn)閱《皮帶機皮帶跑偏的15種原因及調整方法，全在這了，趕緊收藏！》

1）外來(lái)物料對皮帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或導料槽內，對皮帶造成劃傷。

2）礦用皮帶機自身的漏斗及導料槽出現損壞，對皮帶造成劃傷。

3）礦用皮帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過(guò)緊對皮帶造成劃傷。

4） 礦用皮帶機損壞的托輥、滾筒對皮帶造成劃傷。

5）其他原因造成的皮帶劃傷。

1）由于與皮帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成皮帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對其造成支撐力，使皮帶橫向出現裂斷。

2）由于外來(lái)物料對皮帶面沖擊力過(guò)大，造成皮帶橫向出現裂斷。

3）由于皮帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使皮帶出現橫向裂斷。

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成皮帶口“空”，使膠接口中間皮帶分層脫離。

2）膠接口長(cháng)度不足，使皮帶在該處的拉強不足，造成膠接口開(kāi)裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使皮帶接口處強度降低。

1）由于皮帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現場(chǎng)托輥不合理，皮帶的編織物與編織物層之間分離。