1）調整好機頭清掃器與皮帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對皮帶的壓力并不太大，減少對皮帶的磨損。

2）及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對皮帶的壓力，減少對皮帶磨損。

3） 礦用皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主皮帶接觸50-100mm就可以，長(cháng)度方向起到密封作用為適應。

4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高皮帶使用壽命。

5）如果礦用 皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與皮帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成皮帶磨損過(guò)快，故要及時(shí)更換不能正常運轉的托輥。

1）保持好皮帶的張力。

2）保證皮帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。

3）嚴格控制皮帶上運輸的物料重量。

4）控制皮帶跑偏，防止皮帶被卡。

5）傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復。

1）原料場(chǎng)接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃皮帶的雜物，場(chǎng)地內雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理。

2）礦用皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發(fā)現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3）礦用皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與皮帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時(shí)更換，特別是輥皮損壞的更要及時(shí)換掉。

1）皮帶非工作面在回程進(jìn)入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進(jìn)入滾筒，造成皮帶橫向拉斷。

2）生產(chǎn)過(guò)程中控制過(guò)大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對皮帶的沖擊。

3）皮帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證皮帶運行不打滑，又不要過(guò)大，使皮帶超過(guò)許多拉力。

1）膠接口在膠接過(guò)程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。

2）膠接口要有充足的長(cháng)度，過(guò)短會(huì )直接影響接口的拉力，要按國家標準進(jìn)行膠接。

3）控制好膠接時(shí)的硫化溫度。

1）選用好質(zhì)量的皮帶可以控制皮帶紡織物的分層。

2）改掉現場(chǎng)易造成皮帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使皮帶處于平展狀態(tài)運行。

以上便是本文對皮帶損傷的6種常見(jiàn)形式的原因分析和對應的建議。 礦用皮帶機是各行各業(yè)都會(huì )用到的輸送設備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類(lèi)問(wèn)題，不妨試試以上方法，延長(cháng)皮帶使用壽命，節約成本。